在焊装工位的到位检测中，可能会存在铁和铝工件并存的情况，对于传统的接近传感器来说，检测铁要比检测铝的距离长，因此在设计时，通常不得不将接近传感器的安装位置靠近，已避免检测不稳定的现象发生。可是，安装位置近可能出现碰撞磨擦，造成设备停止。

欧姆龙始终深耕客户现场，改善制造课题。为制造业革新创出提供核心技术力，为客户创造更简单更灵活的制造现场，实现高速高精度生产，赋予生产更多智能。

由此全新研发的【全金属型  欧姆龙传感器E2EW系列】，即使铁和铝工件并存，也可实现同等检测效果，实现兼容设计。并且，凭借超长的检测距离，与检测物体保持理想距离，不易发生检测异常，从而减少突发停止状况。还特别配备针对焊装时发生的磁场脉冲干扰的取消功能。

1、设计工时减少
在铁和铝的混流生产线上进行到位检测时，要实现稳定检测，需使用与各自的检测距离对应的多个尺寸的传感器进行设计。但是，E2EW的铁和铝检测距离相同，无需根据工件改变尺寸，可实现生产设备和机械图纸的共通化。

2、运行效率提高
铁和铝为同等的长距离检测，因此即使在到位作业时工件晃动，也能通过有余量的检测距离来减少检测错误。此外，安装时无需严苛的安装距离调整，任何人都能够方便地进行安装。

与以往产品相比，此产品比前产品有60倍的寿命

即使在恶劣的焊接飞溅环境下，凭借不易剥落的氟树脂涂层技术，能长期维持耐飞溅性，降低更换频率，节省成本。

*1. 与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2019年6月 本公司调查结果。
*2. 本公司以往产品E2EF-Q
*3. 设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。

3、无惧碰撞与摩擦
以往的接近传感器检测面（检测头）与工件摩擦或碰撞而磨损，容易发生绝缘破坏，而【全金属型  E2EW系列】凭借超长的检测距离和“全金属厚壁检测头”，消除磨损，避免发生绝缘破坏。

4、检测量、温度“一目了然”
检测量与温度可视化，可实时了解接近传感器检测到多少检测物体，从而掌握无法通过目视了解的设备日常的条件变化。

■ 用途示例：基于飞溅物堆积量的维护管理
焊装工位中飞散的飞溅物是导致接近传感器误动作的原因，通过监视检测量的变化，可以在适当的时机进行维护。

5、检测状态360°可视化
配备高亮度LED，无论固定在360°哪个位置都可以看见指示灯，安装时无需考虑方向，可迅速安装。运行时也可以方便地确认检测状态。

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